在“双碳”政策推动下，我国能源结构进入加速转型期，新能源行业冲锋号全线响起，光伏首当其冲，装机量级不断刷新、“光速”扩容。在降低光伏用电成本、减少弃电、提升电力辅助能力的攻坚战中，储能系统成为“承上启下”的重要角色，从效益性、经济性、稳定性三方面着手，提供解决方案，渗透率日益提高，光储一体化成为趋势。
但是，随着储能系统电池组容量的不断提升，过热、短路风险也随之提高。因此，隔热、绝缘材料重要性日益凸显。
光储融合，绝缘隔热材料解决方案备受关注
相比储能系统运营效率、响应速度等痛点，储能安全性则更为重要，稍有不慎，则会造成严重的后果。
当下，光伏储能方式主要为电化学存储，大型储能集装箱的额定电量通常为3MWh-5MWh左右，如此量级的电能，需要体积庞大的储能电池组支持，高密度的电池组在运行过程中，产生的短路、过热隐患，一直是影响储能系统安全运行的重要因素。
储能系统绝缘性能的提升，不仅可以防止电气击穿现象，还可以提升电容量、改善设备性能、提高使用寿命。由于电子器件对温度十分敏感，温度在70℃-80℃水平每增加1℃，可靠性将下降5%，因此隔热是储能系统散热管理中重要的一环，隔热性能的提升，不但能够降低设备部件过热损坏和火灾等生产事故发生几率，还能提高设备效率。
因此，优秀的储能系统绝缘隔热解决方案一直备受业界关注。
打造绝缘隔热材料安全一站式解决方案
在高分子功能薄膜跑道，百佳年代深耕16年，产品横跨新能源应用、消费电子应用、家居应用三大领域。不仅成为影响力很强的光伏封装材料领跑企业，还在光储融合领域潜心研究储能绝缘、耐候材料技术，凭借深厚的高分子功能薄膜技术积淀和新能源行业的经验积累，针对储能系统安全痛点及用户需求，推出一系列储能绝缘材料、隔热材料，为储能系统绝缘、隔热需求提供一站式安全解决方案。
1、全国首创柔性电芯绝缘胶带，耐电解液、防穿刺性能提升
百佳年代首创柔性电芯绝缘胶带，创新性地将单层柔性PET替代传统双层PET结构，柔性PET绝缘胶带相较传统蓝膜包覆精度更高、粘接性更强，更加轻量化。
产品采用自主研发的特殊胶粘配方精密涂布工艺，抗老化、耐电解液、绝缘、抗冷热冲击、防穿刺等性能进一步提升。
2、绝缘热压膜，提供阻燃绝缘一体化解决方案
百佳年代自主研发的绝缘热压膜，采用双向拉伸BOPET膜为基材，基材膜可根据客户需求定制颜色。
产品具有优异的高温粘结强度，对铜、铝和标准导体材料的附着力较强。同时具备优异的绝缘性、阻燃性、耐候性、尺寸稳定性等特点，可平替同类进口产品。
3、PC绝缘阻燃材料，具备自熄、阻燃、无毒、环保多种特点
具有优异的绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性，同时具有自熄、阻燃、无毒、环保等特点。
凭借自身工艺技术优势，百佳年代可根据客户需求定制绝缘片防伪标识，刻印凸起高度可控制在0.005mm以内，在不影响产品使用的同时，可有效防止中间环节加工商替换劣质材料，减轻系统厂商检查力度，确保产品高品质输出。
气凝胶隔热垫/片，导热系数小，使用寿命长
采用无机基材(玻纤、陶瓷等)与纳米气凝胶进行超临界复合的绝热材料，具有导热系数小、难燃、轻量化、缓冲防震、使用寿命长、韧性高等特点。
三箭齐发，成本、研发、规模支支精准
百佳年代成立于2007年，凭借成本优势、研发实力、产能规模，构筑业内为数不多的“产品种类丰富、下游应用广泛、核心产品突出”的产业布局。
卓越的成本优势，满足用户精益降本需求
为了满足用户精益降本的采购需求，百佳年代采取“兵分两路”策略。
一方面，斥巨资引进国际高端精细化生产线，设有齐备的流涎、压延、挤出、双向拉伸、复合、精密涂布、精密模切、印刷和压花等进口高端精细化产线，形成了一体化制造优势，可以在最短的时间内响应需求、提供方案、专业赋能，最大限度满足客户精益降本要求。
另一方面，凭借在光伏封装胶膜、光伏背板/前板、阻燃绝缘材料、隔热材料、特种涂层材料、胶粘剂等关键材料的自主研发、自行生产优势，不仅可以为客户提供定制化解决方案，还能更有效的把控产品品质，降低制造成本。
深厚的研发实力，专注功能薄膜应用创新
以专利和标准牵头，凸显企业技术核心竞争力，是百佳年代不懈追求的目标。
百佳年代设立“百佳新材料研究院”、“省级工程技术研究中心”、“光伏产品检测技术联合创新中心”，搭建高分子功能薄膜创新应用研发体系。从分子结构设计、粒子改性到工艺技术创新，持续积累成熟经验，不仅可根据客户需求定制化开发产品，也可凭借技术优势与客户联合研发新品，以技术壁垒保障客户技术领先性。
优质的全球化产能，高效支撑全球市场需求
百佳年代目前拥有常州、盐城、咸阳、滁州、越南五大生产基地，现光伏封装胶膜全球规划年产能达13.4亿平方，光伏背板全球规划年产能达1.25亿平。据了解，百佳年代越南基地是目前海外封装胶膜产能最大的生产基地，为海外市场拓展提供了有力支撑！
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