一块巴掌大的膜，曾是国内氢能装备行业绕不开的“卡脖子”环节；如今，它成了学生手里的“作品”，也成了产线上的“产品”。近日，记者从宁波工程学院获悉，该校氢途膜法学生团队自主研发的QPAP系列高性能阴离子交换膜，已在多家氢能装备企业投入实际工况应用，装备运行成本最高下降46%，并获得总额350万元的意向订单；团队手握3项国家发明专利、发表9篇SCI论文，还孵化出学生创业公司。
■需求牵引：产业之痛成为育人之题
产教融合，起点在一个“真”字。氢能产业加速扩张，高性能阴离子交换膜长期依赖进口，供货周期长、采购成本高；国产膜材又普遍存在耐碱性能不足、服役寿命短等短板，传统膜材一年要多次更换，电耗居高不下。这道行业共性难题，正是学校眼中最好的育人素材——把产业痛点转化为学生科研训练课题，让学生在解决真问题中长出真本领。
课题立起来，学生动起来。为摸清真实需求，团队走访50余家氢能企业，累计开展460余次模拟实验，在真实工况下完成320余小时验证测试，一点点校准配方与工艺。“高端膜材依赖进口，就等于产业发展被别人攥住咽喉。”走访中企业负责人的这句话，被学生们记在了实验记录本的扉页上。
■真题真做：在实验室里学会“取舍”
与课堂习题不同，产业课题没有标准答案，只有约束条件。学校把膜材料的离子传导测试、强碱老化评价、原料成本核算等环节拆解成可教学、可复现的实训项目，让学生沿着“文献调研—方案设计—中试放大—成本核算”完整走一遍，每个环节都要自己拿主意。
学生在真实约束中学会取舍——既要室温离子电导率达到45.9 mS/cm，又要让80℃强碱环境5000小时老化衰减低于10%；既要服役寿命突破10000小时，又要把单价压到0.4万元/平方米。经Intertek天祥第三方检测，产品高温电导率达125 mS/cm，量产良品率92%。“从会做实验到会做产品，这一步是课堂里教不出来的。”团队指导教师说。
几项互相“打架”的指标，最终在一张膜上同时立住了（见表1）。
表1 QPAP阴离子交换膜主要性能指标
| 指标 | 数值 | 说明 |
|---|---|---|
| 室温离子电导率 | 45.9 mS/cm | 80℃高温条件下达125 mS/cm |
| 耐碱稳定性 | 5000小时衰减＜10% | 80℃强碱环境老化测试 |
| 服役寿命 | ＞10000小时 | 电解工况实际服役 |
| 产品单价 | 0.4万元/平方米 | 较同类产品成本下降70% |
| 量产良品率 | 92% | 第三方检测 |
注：数据来源于第三方检测报告与实际工况验证。
■以创带就：一个项目长出一支队伍
产教融合的成效，最终要落在人身上。项目孵化出学生创业主体宁波氢膜科技有限公司，采用“自研核心树脂＋外部代加工”模式推进转化，配方专利握在自己手里。团队现已手握3项国家发明专利，累计发表9篇SCI期刊论文，总影响因子79.1，构建起完整的自主知识产权壁垒。
更可贵的是人才的“溢出效应”：一批学生从跟着做、到独立做、再到带着做，成长为既懂材料又懂装备的复合型人才。从整理测试记录到独立承担子课题，学生在真实的科研节奏里完成了角色转换；有的选择继续深造，有的直接进入氢能产业一线，成为技术骨干。
■开放视野：把课堂延伸到国际前沿
产教融合的视野不止于国内。近期，德国亚琛市代表团一行到访宁波工程学院，重点考察学校新能源、氢能方向科研成果。亚琛是欧洲氢能与燃料电池技术重镇，代表团对QPAP膜的耐碱稳定性与低成本绿色制备工艺表现出浓厚兴趣，学生团队全程参与讲解与演示；双方就氢能材料国际联合研发、技术对标交流等开展初步探讨，为跨国科研对接埋下伏笔。
图3德国亚琛市代表团到访，学生团队现场介绍QPAP膜研发进展。（摄影：金曦）
■融合向深：让课程跟上产业迭代
下一步，学校将持续迭代膜产品，向工业制氢、储能等场景拓展，并把新工艺、新标准转化为课程与教材，推动“产业出题—师生解题—产业阅卷”的育人闭环常态运行，为浙江氢能产业链补链强链持续输送“新工匠”。
从产业痛点中找课题，在真实约束下做产品，再把做产品的人送进产业——这条“需求—课题—产品—人才”的闭环，正是产教融合最有说服力的注脚。
（供稿：宁波工程学院新能源学院“氢途膜法”科创团队通讯员：谭诗雨）
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