轻薄化只是开始,锂电铜箔的落地之路

2022年开始，世界上许多国家能源短缺，电价飙升，储能产品的市场需求大大增加。由于充放电效率高、稳定性好，锂电池被国际上视为现代储能设备的首选。在新的发展阶段，稳步前进，进一步推动产品转型升级，满足新的市场需求，实现高质量发展，是铜箔行业全体同仁的重要任务。不难发现，如今的锂电池市场相当繁荣，动力储能需求快速增长，电池薄化趋势普遍，薄铜箔的锂电池产品已经成为我们国家的出口“爆款产品”。

动力储能需求快速增长，电池轻薄化趋势普遍

锂电铜箔是锂离子电池铜箔的简称，用作锂离子电池负极集流体的材料，属于电解铜箔的重要范畴。它是一种用电解法生产并经过表面处理的金属铜箔，是厚锂电池铜箔最常用的分类方法。锂电池铜箔按厚度可分为薄铜箔（12～18微米）、超薄铜箔（6～12微米）和超薄铜箔（6微米及以下）。由于新能源汽车对能量密度的要求很高，动力电池倾向于采用厚度较薄的超薄及极薄铜箔。

尤其是动力锂电池对能量密度要求很高，锂电铜箔成为了突破口之一。在其他系统不变的前提下，锂电池使用的铜箔越薄，重量越轻，质量能量密度越高。作为产业链中游的锂电铜箔，行业的发展受到上游原材料和下游锂电池的影响。铜、硫酸等上游原材料为大宗商品，货源充足，但价格波动频繁；下游锂电池受新能源汽车和储能发展影响较大。未来新能源汽车受益于国家碳中和战略，普及率有望继续大幅提升，动力锂离子电池需求将快速增长。中国的化学储能发展迅速，随着风电、光伏等产业的发展，我国电化学储能将快速增长。预计2021-2025年，电化学储能装机容量累计复合增长率为57．4％。

龙头企业产能快速扩张，超薄锂电盈利能力较强

在电池企业和铜箔生产企业的共同努力下，我国锂电池铜箔的轻薄程度走在了世界前列。目前国内锂电池的铜箔主要是6微米和8微米。为了提高电池的能量密度，除了厚度之外，抗拉强度、延伸率、耐热性和耐腐蚀性也是重要的技术指标。6微米及更薄的铜箔成为国内主流厂商布局的重点、目前4微米、4．5微米等更薄的产品已经在宁德时代、中创新航等头部企业中应用。

锂电铜箔生产技术要求较高，且在后续根据客户定制要求裁剪过程中也有一定的损耗，因此实际产量很难达到名义产能，如考虑到部分无法量产的无效产能，锂电铜箔行业整体的产能利用率约80％。6微米以下铜箔由于生产难度较大，享受较高议价，盈利能力较强。考虑到锂电铜箔普遍采用铜价＋加工费的定价模式，6微米铜箔加工费为5．2万元／吨（含税），比8微米铜箔加工费高约47％。

受益中国新能源汽车以及锂电池行业较快发展，中国锂电铜箔发展处于全球领先的地位，产品涵盖薄铜箔、超薄铜箔和极薄铜箔。目前中国已成为了全球最大的锂电铜箔生产国，根据CCFA，2020年中国锂电铜箔的产能22．9万吨，我们估算，中国在全球锂电铜箔产能市场份额约为65％。

龙头企业积极扩张，迎来投产小高潮

诺德股份：锂电铜箔龙头重启增长，主要从事锂离子电池用电解铜箔的研发、生产和销售，主要电解铜箔产品包括4～6微米极薄锂电铜箔、8～10微米超薄锂电铜箔、9～70微米高性能电子电路铜箔、105～500微米超厚电解铜箔等，在国内率先实现了4．5微米和4微米极薄型锂电铜箔量产。

嘉元科技：深耕锂电铜箔，未来产能持续增长，主要从事锂离子电池用4．5～12μm各类高性能电解铜箔生产和销售，主要用于锂离子电池，也有少量应用于PCB。公司是国内高性能锂电铜箔行业领先企业之一，已与国内主要锂离子电池制造厂商建立了长期合作关系，并成为其锂电铜箔的核心供应商，多次获得宁德时代锂电铜箔优秀供应商称号。公司深耕锂电铜箔，产品研发领先，目前4．5微米极薄锂电铜箔已批量向客户供货。

根据主要公司铜箔项目投产以及产能发挥进度，2022年在需求较快增长下，铜箔供给偏紧的格局或将延续，锂电铜箔的加工费有望维持较高水平。2023年供给端将有较大改善，行业逐步重新走向平衡。

原文标题:新材料情报NMT|轻薄化只是开始，锂电铜箔的落地之路