近日，赢合科技为全球领先车企提供的首批涂布设备顺利出货，新一代高精度双层挤压涂布机将抵达德国，并投入其首条锂电池生产试验线，助力全球领先的百年车企在TWh时代下的快速发展。设备的高安全、高精度、高稳定、高兼容以及卓越的技术领先性将为双方量产线合作奠定坚实基础。
工欲善其事，必先利其器。涂布机作为动力锂电池极片生产的关键工艺设备，对锂电池的生产成本、生产效率以及产品的一致性、安全性、寿命周期均有着关键影响。此次，赢合科技获得领先车企的定向合作开发，不仅是领先车企对赢合科技在锂电设备领域的认可，而且在深度参与领先车企尖端研发、设计、工艺上，将为赢合科技进一步拓展海外市场提供宝贵的技术、经验优势。
高精度双层挤压涂布机
与海外客户的合作，相比国内客户最大的区别在于标准不同，标准的不同并不是“新瓶旧酒”就能解决的，需要重新完整解读标准并进行严苛的体系认证。赢合科技新一代高精度双层挤压涂布机的顺利出货不仅表明设备在机械、电气等方面的安全设计是能够满足欧盟CE认证，各项技术水平也是达到了全球顶尖车企严苛体系标准，是一款兼具“双标准”的硬货！高安全性，兼具“双标准”设备机械、电气安全设计参照设备出口CE认证标准与全球顶尖车企体系要求，评估制定DFMEA和Risk Analysis文件，并落实机械安全防护设计，依托EPLAN框架体系制定电气安全回路，为设备安全及操作人员安全提供了全方位保障。
高精度，保障电芯质量
通过在涂布领域深厚的技术沉淀与定制化开发设计，设备各项精度表现优异，设备速度精度达±0.2%，张力控制精度达±2.5%，主辊全跳动精度≤1.5μm，在产品方面涂层尺寸精度达±0.25mm，正反面对齐度精度达±0.5mm，单面面密度精度达±1.5%，为最终电芯产品的质量把控提供了牢靠保证。
高稳定，达三年以上
新一代高精度双层挤压涂布机的设备精度稳定性能持续达三年以上，产品一次优率FTY＞99.8%，设备故障率＜1%，可保障涂布工序的稳定、连续输出，为客户生产提供了高效、稳定的解决方案。
超前性，领先行业应用前沿技术
新一代高精度双层挤压涂布机领先行业首次应用激光打码技术，能够实现涂布工序生产管理的全追溯，充分契合客户产品质量管控理念。创新搭载的模头角度旋转功能，相比国内固定模头，在验证涂覆角度上更胜一筹，对产品质量的提升进行了深入的研究探索。此外，高精度双层挤压涂布机在智能化方面也表现的很亮眼，在人机交互方面追求更高的可操作性和更完善的设备自检功能，符合人机工程学设计，具备符合欧盟要求高度安全防护和更人性化的防呆功能，务求新手也可以快速上手并安全地操作设备。设备本身具备CCD涂布尺寸检测及对齐、面密度检测及其工艺闭环、缺陷检测及打标、工艺参数/数据与客户工厂交互等功能，力求帮助客户实现工业数据化。事实上，自2017年率先布局海外市场以来，赢合科技就已先后获得LG新能源、ACC、德国大众等海外头部电池/汽车企业的青睐。此次与百年汽车品牌的项目合作经验，无疑将助推赢合科技再迈国际化新台阶，站稳TWh时代下欧美市场锂电装备供应商的第一梯队。
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