11月17日，伴随着试验电源拉开的“咔哒”声响，修试公司顺利完成深蓄#1主变内检后带局部放电测量的感应电压试验，这是公司首次完全自主开展此项目。历时两年自主设计、数十次参数修正的大型感应耐压设备正式投入使用，标志着南网储能检修试验公司今年继发电机铁心试验后又一项大型试验核心技术能力获得突破，填补了抽水蓄能电站电气主设备高压试验全自主化开展的又一块拼图。
带局部放电测量的感应电压试验是检验主变主绝缘和纵绝缘的主要手段，是主变大修后投运前的最后一道关键检验工序。因所需试验设备特殊、实施难度大等原因，多年以来均以外委方式实施。为改变长期外委的现状，提升核心自主能力，在修试公司党委的领导下，修试公司试验及调试团队以“人才+项目”的机制组建技术技能专家攻关小组，开展主变感应耐压试验自主攻关工作。
主变感应耐压试验最大的困难是自主设计感应耐压试验装置的技术参数难以计算，特别是补偿电抗器涉及的变压器绕组匝间电容、电感等分布参数无法通过测量得出。通过详细周密的理论分析、参数计算、仿真验证，团队创新性提出一种基于容性无功电压分布的感应耐压试验关键参数计算方法，将复杂的变压器电容分布简化成八个方向的入口等效电压向量图，再通过积分方程计算容性无功，成功解决了补偿电容器参数设计难度大的问题。同时，针对传统大型试验设备数字化水平低、保护功能不完善的问题，团队经过多方调研、选型优化，提出了适用于公司各电厂的通用、智能化、安全高效的新型设计方案。试验及调试团队在主变参数收集分析、结构设计及选型、设备监造及验收、试验方案编写及现场试验实施等关键环节进行了周密策划实施，经过了多次的参数修改、模拟推演，充分验证了设计方案的正确性，在深蓄#1主变试验实践中形成了自主实施能力，终于把“硬骨头”啃下。
今年以来，修试公司试验及调试团队充分发挥“人无我有，人有我优，人优我精”的精神，不断突破大型高压试验核心技术能力，先后突破了发电机定子铁心磁化试验、双电源并联大容量机组线棒整体交流耐压试验等。本次感应耐压试验能力的再次突破，标志着公司电气试验“专业化”道路进入了新的里程碑。此试验项目的自主化实施，也大幅提升了公司应急抢修快速响应能力，预计每年可节约试验外委费用约60余万元。
修试公司将继续基于核心技术团队打造专业化检修试验能力，进一步强化市场化竞争力，为公司所属各电站和行业内兄弟单位创造价值，为建设世界一流企业作出新的贡献。
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